بنیادی پلاسٹک سکرو اخراج عمل

مرکزی اخراج کے عمل سے پہلے، ذخیرہ شدہ پولیمیرک فیڈ کو مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے جیسے اسٹیبلائزرز (گرمی، آکسیڈیٹیو استحکام، UV استحکام، وغیرہ)، رنگ روغن، شعلہ retardants، فلرز، چکنا کرنے والے مادے، کمک وغیرہ وغیرہ۔ مصنوعات کے معیار اور عمل کی اہلیت۔اضافی اشیاء کے ساتھ پولیمر کو ملانے سے بھی ٹارگٹ پراپرٹی پروفائل کی وضاحتیں حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 
کچھ رال سسٹمز کے لیے، نمی کی وجہ سے پولیمر کے انحطاط کو روکنے کے لیے ایک اضافی خشک کرنے کا عمل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔دوسری طرف، ان لوگوں کے لیے جنہیں عام طور پر استعمال کرنے سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اسے پھر بھی خشک ہونا پڑتا ہے خاص طور پر جب یہ ٹھنڈے کمروں میں محفوظ کیے جاتے ہیں اور اچانک گرم ماحول میں رکھ دیے جاتے ہیں جس سے مواد کی سطح پر نمی کی گاڑھا ہونا شروع ہو جاتی ہے۔
پولیمر اور اضافی اشیاء کو ملا کر خشک کرنے کے بعد، مرکب کشش ثقل کو فیڈ ہاپر میں اور ایکسٹروڈر گلے کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔
پولیمر پاؤڈر جیسے ٹھوس مواد کو سنبھالتے وقت ایک عام مسئلہ اس کا بہاؤ ہے۔کچھ معاملات میں، ہوپر کے اندر مواد کا پل بن سکتا ہے۔اس طرح، فیڈ ہاپر کی سطح پر کسی بھی پولیمر کی تعمیر کو روکنے کے لیے نائٹروجن یا کسی بھی غیر فعال گیس کے وقفے وقفے سے انجیکشن جیسے خصوصی اقدامات کا استعمال کیا جا سکتا ہے جس سے مواد کے اچھے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

مواد سکرو اور بیرل کے درمیان کنڈلی کی جگہ میں نیچے بہتا ہے۔مواد بھی سکرو چینل کی طرف سے پابند ہے.جیسا کہ سکرو گھومتا ہے، پولیمر کو آگے بڑھایا جاتا ہے، اور رگڑ کی قوتیں اس پر عمل کرتی ہیں۔
بیرل عام طور پر آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے پروفائل کے ساتھ گرم ہوتے ہیں۔جب پولیمر مکسچر فیڈ زون سے میٹرنگ زون تک سفر کرتا ہے، رگڑ کی قوتیں اور بیرل ہیٹنگ مواد کو پلاسٹکائز، یکساں طور پر مکس اور ایک ساتھ گوندھنے کا سبب بنتی ہے۔
آخر میں، جیسے ہی پگھل ایکسٹروڈر کے اختتام تک پہنچتا ہے، یہ سب سے پہلے اسکرین پیک سے گزرتا ہے۔اسکرین پیک تھرمو پلاسٹک پگھلنے میں کسی بھی غیر ملکی مواد کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ ڈائی پلیٹ کے سوراخ کو بند ہونے سے بھی بچاتا ہے۔پگھلنے کے بعد ڈائی کی شکل حاصل کرنے کے لیے ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے۔اسے فوری طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے ایکسٹروڈر سے دور نکالا جاتا ہے۔
ٹھنڈا ہونے کے بعد شعلہ علاج، پرنٹنگ، کٹنگ، اینیلنگ، ڈیوڈورائزیشن وغیرہ جیسے مزید عمل کیے جا سکتے ہیں۔اس کے بعد ایکسٹروڈیٹ معائنہ سے گزرے گا اور اگر پروڈکٹ کی تمام وضاحتیں پوری ہو جائیں تو پیکیجنگ اور شپنگ کے لیے آگے بڑھے گی۔