پلاسٹک ایکسٹروڈر کا میزبان ایکسٹروڈر ہے، جس میں ایکسٹروشن سسٹم، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اینڈ کولنگ سسٹم ہوتا ہے۔
1. اخراج کا نظام
اخراج کے نظام میں ایک سکرو، ایک بیرل، ایک ہوپر، ایک سر، اور ایک سانچہ شامل ہے۔ پلاسٹک کو اخراج کے نظام کے ذریعے یکساں پگھلنے میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور اس عمل میں قائم دباؤ کے تحت سکرو کے ذریعے مسلسل نکالا جاتا ہے۔
⑴Screw: یہ ایکسٹروڈر کا سب سے اہم حصہ ہے، جس کا براہ راست تعلق ایکسٹروڈر کی ایپلی کیشن رینج اور پیداواری صلاحیت سے ہے، اور یہ اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحم مرکب اسٹیل سے بنا ہے۔
⑵سلنڈر: یہ ایک دھاتی سلنڈر ہے، جو عام طور پر گرمی سے بچنے والا، زیادہ دبانے والی طاقت، مضبوط لباس مزاحم، سنکنرن مزاحم مرکب سٹیل یا مرکب سٹیل کے پائپ سے بنا ہوتا ہے۔ بیرل اسکرو کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کو کچلنے، نرم کرنے، پگھلنے، پلاسٹکائز کرنے، ختم کرنے اور کمپیکٹ کرنے اور ربڑ کو مولڈنگ سسٹم میں مسلسل اور یکساں طور پر منتقل کرنے کے لیے۔ عام طور پر، بیرل کی لمبائی اس کے قطر سے 15 سے 30 گنا زیادہ ہوتی ہے، تاکہ اصول کے طور پر پلاسٹک کو مکمل طور پر گرم اور پلاسٹکائز کیا جا سکے۔
(3) ہوپر: مواد کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کے لیے ہوپر کے نیچے ایک کٹ آف ڈیوائس نصب کی جاتی ہے۔ ہوپر کی طرف دیکھنے کے سوراخ اور انشانکن میٹرنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔
⑷ مشین کا سر اور مولڈ: مشین کا سر ایک الائے اسٹیل کی اندرونی آستین اور کاربن اسٹیل کی بیرونی آستین پر مشتمل ہے۔ مشین کے سر کے اندر ایک تشکیل پذیر سڑنا ہے۔ سیٹ کریں، اور پلاسٹک کو مولڈنگ کا ضروری دباؤ دیں۔ پلاسٹک کو مشین کے بیرل میں پلاسٹکائز اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور مشین کے سر کی گردن کے ذریعے ایک خاص بہاؤ چینل کے ساتھ غیر محفوظ فلٹر پلیٹ کے ذریعے مشین کے سر کے مولڈنگ مولڈ میں بہتا ہے۔ بنیادی تار کے ارد گرد ایک مسلسل گھنے نلی نما کور بنتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشین کے سر میں پلاسٹک کے بہاؤ کا راستہ معقول ہے اور جمع شدہ پلاسٹک کے مردہ زاویہ کو ختم کرنے کے لیے، ایک شنٹ آستین اکثر نصب کی جاتی ہے۔ پلاسٹک کے اخراج کے دوران دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو ختم کرنے کے لیے، ایک پریشر برابر کرنے والی انگوٹھی بھی نصب کی گئی ہے۔ مشین کے سر پر ایک مولڈ کریکشن اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس بھی ہے، جو مولڈ کور اور مولڈ آستین کی ارتکاز کو ایڈجسٹ اور درست کرنے کے لیے آسان ہے۔
سر کے بہاؤ کی سمت اور سکرو کی درمیانی لکیر کے درمیان زاویہ کے مطابق، ایکسٹروڈر سر کو ایک بیولڈ ہیڈ (120o زاویہ شامل ہے) اور دائیں زاویہ والے سر میں تقسیم کرتا ہے۔ مشین کے سر کا خول مشین کے جسم پر بولٹ کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ مشین کے سر کے اندر موجود مولڈ میں ایک بنیادی سیٹ ہوتی ہے اور اسے مشین کے سر کے انلیٹ پورٹ پر نٹ کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ کور سیٹ کا اگلا حصہ ایک کور سے لیس ہے، کور اور کور سیٹ کور تار سے گزرنے کے لیے مرکز میں ایک سوراخ ہے، اور پریشر کو برابر کرنے کے لیے مشین کے سر کے سامنے ایک پریشر برابر کرنے والی انگوٹھی نصب ہے۔ اخراج مولڈنگ کا حصہ ڈائی آستین والی سیٹ اور ڈائی آستین پر مشتمل ہے۔ ڈائی آستین کی پوزیشن کو سپورٹ کے ذریعے بولٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ، مولڈ آستین کی متعلقہ پوزیشن کو مولڈ کور میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، تاکہ ایکسٹروڈیڈ کلیڈنگ کی موٹائی کی یکسانیت کو ایڈجسٹ کیا جاسکے ، اور سر کے باہر ہیٹنگ ڈیوائس اور درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلے سے لیس ہے۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم
ٹرانسمیشن سسٹم کا کام سکرو کو چلانا اور اخراج کے عمل کے دوران سکرو کو درکار ٹارک اور رفتار فراہم کرنا ہے۔ یہ عام طور پر ایک موٹر، ایک ریڈوسر اور بیئرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔
اس بنیاد پر کہ ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، ریڈوسر کی مینوفیکچرنگ لاگت اس کے مجموعی سائز اور وزن کے تقریباً متناسب ہے۔ چونکہ ریڈوسر کی شکل اور وزن بڑا ہے، اس کا مطلب ہے کہ مینوفیکچرنگ کے دوران زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے، اور استعمال ہونے والے بیرنگ بھی نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ لاگت بڑھ جاتی ہے۔
ایک ہی سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز کے لیے، تیز رفتار اور اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈرز روایتی ایکسٹروڈرز سے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، موٹر کی طاقت دوگنی ہوجاتی ہے، اور ریڈوسر کے فریم کا سائز اسی طرح بڑھایا جاتا ہے۔ لیکن ہائی سکرو رفتار کا مطلب ہے کم کمی کا تناسب۔ ایک ہی سائز کے ریڈوسر کے لیے، کم کمی کے تناسب کا گیئر ماڈیولس بڑے کمی کے تناسب سے بڑا ہوتا ہے، اور ریڈوسر کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، ریڈوسر کے حجم اور وزن میں اضافہ موٹر پاور میں اضافے کے متناسب نہیں ہے۔ اگر اخراج کے حجم کو ڈینومینیٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اسے ریڈوسر کے وزن سے تقسیم کیا جاتا ہے، تو تیز رفتار اور اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈرز کی تعداد کم ہے، اور عام ایکسٹروڈرز کی تعداد بڑی ہے۔
یونٹ آؤٹ پٹ کے لحاظ سے، تیز رفتار اور اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈر کی موٹر پاور چھوٹی ہے اور ریڈوسر کا وزن چھوٹا ہے، جس کا مطلب ہے کہ تیز رفتار اور اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈر کی یونٹ کی پیداواری لاگت کم ہے۔ عام extruders کی کہ.
3. ہیٹنگ اور کولنگ ڈیوائس
حرارتی اور کولنگ پلاسٹک کے اخراج کے عمل کے کام کرنے کے لیے ضروری شرائط ہیں۔
⑴ایکسٹروڈر عام طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے، جسے مزاحمتی حرارتی اور انڈکشن ہیٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ حرارتی شیٹ جسم کے ہر حصے، مشین کی گردن اور مشین کے سر میں نصب ہے۔ حرارتی آلہ سلنڈر میں پلاسٹک کو بیرونی طور پر گرم کرتا ہے تاکہ عمل کے عمل کے لیے درکار درجہ حرارت تک گرم کیا جا سکے۔
(2) کولنگ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ترتیب دی گئی ہے کہ پلاسٹک اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد میں ہے۔ خاص طور پر، یہ سکرو گردش کے قینچ رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو ختم کرنا ہے، تاکہ پلاسٹک کے گلنے، جھلسنے یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے تشکیل دینے میں دشواری سے بچا جا سکے۔ بیرل کولنگ کی دو قسمیں ہیں: واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ۔ عام طور پر، ایئر کولنگ چھوٹے اور درمیانے درجے کے ایکسٹروڈرز کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے، اور واٹر کولنگ یا دو قسم کی کولنگ کا مجموعہ اکثر بڑے پیمانے پر ایکسٹروڈرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سکرو کولنگ بنیادی طور پر مواد کی ٹھوس ترسیل کی شرح کو بڑھانے کے لیے مرکزی پانی کی کولنگ کا استعمال کرتی ہے۔ ، گلو آؤٹ پٹ کو مستحکم کریں، اور ایک ہی وقت میں مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں؛ لیکن ہاپر پر کولنگ ٹھوس مواد پر پہنچانے والے اثر کو مضبوط کرنا اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے پلاسٹک کے ذرات کو چپکنے سے روکنا اور فیڈ پورٹ کو بلاک کرنا ہے، اور دوسرا ٹرانسمیشن حصے کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-20-2023
