پلاسٹک اخراج مشین کیسے کام کرتی ہے؟

پلاسٹک کا اخراج، جسے پلاسٹیکٹنگ اخراج بھی کہا جاتا ہے، ایک مسلسل اعلیٰ حجم کی تیاری کا عمل ہے جس میں تھرمو پلاسٹک مواد — پاؤڈر، چھروں یا دانے داروں کی شکل میں — کو یکساں طور پر پگھلا دیا جاتا ہے اور پھر دباؤ کے ذریعے اسے شکل دینے سے باہر نکال دیا جاتا ہے۔ سکرو اخراج میں، دباؤ بیرل کی دیوار کے خلاف سکرو گردش سے آتا ہے۔ جیسے جیسے پلاسٹک پگھل کر ڈائی سے گزرتا ہے، یہ ڈائی ہول کی شکل اختیار کر لیتا ہے اور ایکسٹروڈر کو چھوڑ دیتا ہے۔ extrudate مصنوعات کو extrudate کہتے ہیں۔

ایک عام ایکسٹروڈر چار زونز پر مشتمل ہوتا ہے:

فیڈ زون

اس زون میں، پرواز کی گہرائی مسلسل ہے. پرواز کے اوپری حصے میں بڑے قطر اور پرواز کے نیچے سکرو کے معمولی قطر کے درمیان فاصلہ پرواز کی گہرائی ہے۔

ٹرانزیشن زون یا کمپریشن زون

اس زون میں پرواز کی گہرائی کم ہونے لگتی ہے۔ درحقیقت، تھرمو پلاسٹک مواد کمپریسڈ ہوتا ہے اور پلاسٹکائز ہونا شروع ہوتا ہے۔

مکسنگ زون

اس زون میں، پرواز کی گہرائی دوبارہ مسلسل ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور یکساں طور پر ملا ہوا ہے، ایک خاص مکسنگ عنصر جگہ پر ہو سکتا ہے۔

میٹرنگ زون

اس زون میں مکسنگ زون کے مقابلے میں پرواز کی گہرائی کم ہے لیکن مستقل رہتی ہے۔ نیز، دباؤ اس زون میں شیپنگ ڈائی کے ذریعے پگھلنے کو دھکیلتا ہے۔

ایک اور نوٹ پر، پولیمر مرکب کا پگھلنا تین بڑے عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے:

حرارت کی منتقلی

حرارت کی منتقلی ایکسٹروڈر موٹر سے ایکسٹروڈر شافٹ میں منتقل ہونے والی توانائی ہے۔ اس کے علاوہ، پولیمر پگھلنا سکرو پروفائل اور رہائش کے وقت سے متاثر ہوتا ہے۔

رگڑ

یہ پاؤڈر کے اندرونی رگڑ، سکرو پروفائل، سکرو کی رفتار، اور فیڈ کی شرح کی طرف سے لایا جاتا ہے.

ایکسٹروڈر بیرل

بیرل کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے تین یا زیادہ آزاد درجہ حرارت کنٹرولرز استعمال کیے جاتے ہیں۔