پلاسٹک کا اخراج، جیسے UPVC (سخت پولی وینیل کلورائد) پروفائلز یا پائپ پروڈکٹس، بنیادی طور پر PVC رال اور متعلقہ اضافی اشیاء کے اختلاط، اخراج پروسیسنگ، شکل دینے، ہٹانے اور کاٹنے کے ذریعے بنتے ہیں۔ مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل پیداواری عمل کے ہر قدم کا احاطہ کرتے ہیں۔ ہر قدم مصنوعات کے میڈیا کے ذریعے ایک دوسرے سے تعامل اور اثر انداز ہوتا ہے۔ ایک مسئلہ کی تلافی ایک مخصوص حد کے اندر دوسرے مراحل سے کی جا سکتی ہے، اس لیے ہر قدم ایک جاندار بن جاتا ہے۔ ان میں، خام مال، فارمولہ سازوسامان اور آپریٹنگ تکنیک پلاسٹک کے اخراج کے عمل کے اہم عوامل ہیں، جو براہ راست اخراج مولڈنگ کے معیار اور پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مضمون اخراج کے سامان اور خام مال کے نقطہ نظر سے اخراج پر اثرات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
عام طور پر، پیویسیمصنوعات اخراج کے عمل کو کرنے کے لیے درج ذیل اضافی اشیاء کا استعمال کرتی ہیں:
1. پیویسی رال:
پولی وینیل کلورائڈ، جسے انگریزی میں PVC کہا جاتا ہے، دنیا میں تیسرا سب سے زیادہ تیار کیا جانے والا مصنوعی پولیمر پلاسٹک ہے (پولی تھیلین اور پولی پروپلین کے بعد)۔ پی وی سی کبھی دنیا میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر تیار کیا جانے والا عام مقصد والا پلاسٹک تھا اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ پی وی سی کی دو قسمیں ہیں: سخت (کبھی کبھی مختصراً RPVC) اور نرم۔ سخت پولی وینیل کلورائد تعمیراتی پائپوں، دروازوں اور کھڑکیوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک کی بوتلیں، پیکیجنگ، بینک یا ممبرشپ کارڈ بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹائزرز کو شامل کرنے سے پیویسی نرم اور زیادہ لچکدار ہو جاتا ہے۔ اسے پائپ، کیبل کی موصلیت، فرش، اشارے، فونوگراف ریکارڈز، انفلٹیبل مصنوعات اور ربڑ کے متبادل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سٹیبلائزر:
چونکہ PVC رال گرمی سے حساس رال ہے، اس لیے جب درجہ حرارت تقریباً 90 سے 130 ° C تک پہنچ جاتا ہے تو یہ تھرمل طور پر کم ہونا شروع ہو جاتا ہے، جو غیر مستحکم HCL کو جاری کرتا ہے اور رال کا رنگ پیلا ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، رال کا رنگ گہرا ہوتا جاتا ہے اور پروڈکٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کم ہوتی جاتی ہیں۔ رال کے خام مال کی پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے علاوہ، انحطاط کے مسئلے کو حل کرنے میں بنیادی طور پر PVC رال میں اسٹیبلائزر شامل کرنا شامل ہے تاکہ HCL گیس کو جذب اور بے اثر کیا جا سکے اور اس کے کیٹلیٹک انحطاط کے اثر کو ختم کیا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیبلائزنگ سسٹمز میں شامل ہیں: سیسے کے نمکیات، آرگنوٹین، دھاتی صابن اور نایاب ارتھ اسٹیبلائزرز۔
چکنا کرنے والا (PE موم یا پیرافین):
چکنا پن کو بہتر بنانے اور انٹرفیس آسنجن کو کم کرنے کے لیے ایک قسم کا اضافی۔ افعال کے مطابق، انہیں بیرونی چکنا کرنے والے مادوں، اندرونی چکنا کرنے والے مادوں اور اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے مادوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بیرونی چکنا کرنے والا مواد اور دھات کی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے تاکہ UPVC مواد کو پلاسٹکائزیشن کے بعد بیرل اور اسکرو پر قائم رہنے سے روکا جا سکے۔ اندرونی چکنا کرنے والا مادے کے اندر ذرات کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، مالیکیولز کے درمیان ہم آہنگی کو کمزور کر سکتا ہے اور پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کر سکتا ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال سکرو لوڈ کو کم کرنے، قینچ کی گرمی کو کم کرنے، اور اخراج کی پیداوار میں اضافہ کرنے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ فارمولیشن میں چکنا کرنے والے کا ڈیزائن بہت اہم ہے۔
بھرنے کا مواد:
مصنوعات کی سختی اور سختی کو بہتر بنانے، مصنوعات کی خرابی کو کم کرنے اور خام مال کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، CaCO 3 جیسے فلرز کو اکثر UPVC مصنوعات کی تیاری میں شامل کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ موڈیفائر (ACR):
بنیادی مقصد مواد کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنانا، پیویسی رال کی پلاسٹکائزیشن کو تیز کرنا، اور مصنوعات کی روانی، تھرمل اخترتی اور سطح کی چمک کو بہتر بنانا ہے۔
امپیکٹ موڈیفائر:
بنیادی مقصد مصنوعات کی اثر مزاحمت کو بہتر بنانا، مصنوعات کی سختی کو بہتر بنانا اور پلاسٹکائزنگ اثر کو بہتر بنانا ہے۔ UPVC کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ترمیم کار CPE (کلورینیٹڈ پولیتھیلین) اور ایکریلیٹ امپیکٹ ترمیم ہیں۔
پلاسٹک کے اخراج کے سازوسامان کی پلاسٹکائزنگ میکانزم اور اس پر فارمولہ اجزاء کا اثر:
پلاسٹک اخراج مولڈنگ کے لئے بہت سے سامان موجود ہیں. UPVC ہارڈ پروڈکٹس کو نکالنے کے لیے استعمال ہونے والی اہم چیزیں کاؤنٹر گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ہیں۔مخروطی جڑواں سکرو extruder. مندرجہ ذیل بنیادی طور پر UPVC مصنوعات کو نکالنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے ایکسٹروڈرز کے پلاسٹکائزیشن میکانزم پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔
کاؤنٹر گھومنے والا مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر:
پوسٹ ٹائم: دسمبر-29-2023
