عام اخراج مواد
اخراج کے عمل میں مختلف قسم کے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں ہم پیویسی اخراج کے عمل کی مثال لے سکتے ہیں۔ کچھ دیگر مواد پولی تھیلین، ایسیٹل، نایلان، ایکریلک، پولی پروپیلین، پولی اسٹیرین، پولی کاربونیٹ، اور ایکریلونیٹرائل ہیں۔ یہ اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے بنیادی مواد ہیں۔ تاہم، عمل ان مواد تک محدود نہیں ہے.
کا بنیادی علمپلاسٹک کے اخراج کا عمل
پلاسٹک کے اخراج کا عمل خام رال کو تبدیل کرنے کے ساتھ شروع ہوگا۔ سب سے پہلے، اسے extruder کے hopper میں رکھیں. جب رال میں کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے additives نہیں ہوتے ہیں تو، additives کو hopper میں شامل کیا جاتا ہے۔ رکھنے کے بعد، رال کو ہاپر کے فیڈ پورٹ سے کھلایا جاتا ہے، اور پھر ایکسٹروڈر کے بیرل میں داخل ہوتا ہے۔ بیرل میں گھومنے والا سکرو ہے۔ یہ رال کو کھلائے گا، جو طویل بیرل کے اندر سفر کرے گا۔
اس عمل کے دوران، رال اعلی درجہ حرارت کے سامنے آتا ہے. انتہائی درجہ حرارت مواد کو پگھلا سکتا ہے۔ بیرل کے درجہ حرارت اور تھرمو پلاسٹک کی قسم پر منحصر ہے، درجہ حرارت 400 سے 530 ڈگری فارن ہائیٹ تک مختلف ہو سکتا ہے۔ مزید برآں، بہت سے ایکسٹروڈرز میں ایک بیرل ہوتا ہے جو گرمی کو لوڈ کرنے سے لے کر کھانا کھلانے تک پگھلنے تک بڑھاتا ہے۔ یہ سارا عمل پلاسٹک کے انحطاط کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
پلاسٹک پگھل کر بیرل کے آخر تک پہنچ جائے گا، جہاں اسے فلٹر کے ذریعے فیڈ ٹیوب کے خلاف دبایا جائے گا اور آخر کار مر جائے گا۔ اخراج کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے پلاسٹک سے آلودگی کو دور کرنے کے لیے اسکرینوں کا استعمال کیا جائے گا۔ یکساں پگھلنے کو یقینی بنانے کے لیے اسکرینوں کی تعداد، اسکرینوں کی پوراسٹی اور کچھ دیگر عوامل کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، بیک پریشر یکساں پگھلنے میں مدد کرتا ہے۔
ایک بار جب پگھلا ہوا مواد فیڈ ٹیوب تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے مولڈ گہا میں کھلایا جائے گا۔ آخر میں، یہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور حتمی مصنوعہ بنانے کے لیے سخت ہو جاتا ہے۔ تازہ بنے ہوئے پلاسٹک میں ٹھنڈک کے عمل کو تیز کرنے کے لیے سیل بند پانی کا غسل ہے۔ تاہم، شیٹ کے اخراج کے دوران، پانی کے غسل کو ٹھنڈے رولز سے بدل دیا جائے گا۔
کے اہم اقداماتپلاسٹک پائپ اخراج کے عمل
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، پلاسٹک کے اخراج کا عمل تعمیراتی مواد سے لے کر صنعتی حصوں، برقی دیواروں، کھڑکیوں کے فریموں، کناروں، ویدر اسٹریپنگ اور باڑ لگانے تک وسیع اقسام کی مصنوعات تیار کرتا ہے۔ تاہم، ان تمام مختلف مصنوعات کو بنانے کا عمل کم سے کم فرق کے ساتھ ایک جیسا ہوگا۔ پلاسٹک کے پائپ میں گھسنے کے کئی طریقے ہیں۔
Mایٹریل پگھلنا
خام مال بشمول دانے دار، پاؤڈر یا دانے دار ہاپر میں لوڈ کیے جائیں گے۔ اس کے بعد، مواد کو ایک گرم چیمبر میں کھلایا جاتا ہے جسے ایکسٹروڈر کہتے ہیں۔ مواد پگھل جاتا ہے جب یہ ایکسٹروڈر سے گزرتا ہے۔ ایکسٹروڈرز میں دو یا ایک کنڈا بولٹ ہوتے ہیں۔
مواد فلٹریشن
مواد پگھلنے کے بعد، فلٹریشن کا عمل شروع ہو جائے گا. پگھلا ہوا مواد ہاپر سے گلے کے ذریعے ایکسٹروڈر کے اندر چلنے والے گھومنے والے سکرو تک جائے گا۔ گھومنے والا سکرو افقی بیرل میں کام کرتا ہے جہاں پگھلے ہوئے مواد کو یکساں مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے فلٹر کیا جائے گا۔
پگھلے ہوئے مواد کے طول و عرض کا تعین
اس عمل میں استعمال ہونے والے خام مال کے لحاظ سے پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ تاہم، تمام خام مال گرمی کا علاج کیا جاتا ہے. یہ مواد مخصوص درجہ حرارت پر انتہائی گرمی کے سامنے آئیں گے۔ درجہ حرارت کی سطح خام مال کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ عمل کی تکمیل کے دوران، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ کہلانے والے سوراخ کے ذریعے دھکیل دیا جائے گا۔ یہ مواد کو حتمی مصنوعات میں شکل دیتا ہے۔
Post پروسیسنگ
اس مرحلے میں، پروفائل کے ڈائی کٹ کو ایکسٹروڈر کے بیلناکار پروفائل سے حتمی پروفائل شکل تک یکساں اور ہموار بہاؤ کے لیے ڈیزائن کیا جائے گا۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کے بہاؤ کی مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔
Mایٹریل کولنگ
پلاسٹک کو مولڈ سے نکال کر بیلٹ کے ذریعے ٹھنڈا کرنے کے لیے پہنچایا جائے گا۔ اس قسم کی بیلٹ کو کنویئر بیلٹ کہا جاتا ہے۔ اس قدم کے بعد، حتمی مصنوع کو پانی یا ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ عمل انجیکشن مولڈنگ جیسا ہوگا۔ لیکن فرق یہ ہے کہ پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے۔ لیکن انجکشن مولڈنگ میں، عمل ایک سڑنا کے ذریعے ہوتا ہے.
پوسٹ ٹائم: جولائی 20-2023
