پیویسی پروفائلز کی تیاری میں مسائل اور حل

ہم بنیادی طور پر پیویسی چھت پینل کرتے ہیں,دیوار پینل، WPC دروازے کے فریم, کھڑکیاںٹرنکنگ ایکسٹروڈر مشینیں

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، PVC (polyvinyl chloride) گرمی سے حساس پلاسٹک ہے، اور اس کی روشنی کا استحکام بھی ناقص ہے۔ حرارت اور روشنی کے عمل کے تحت، HCl ردعمل کو ختم کرنا آسان ہے، جسے عام طور پر انحطاط کہا جاتا ہے۔ انحطاط کا نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کی طاقت کم ہو جاتی ہے، رنگین ہو جاتے ہیں اور سیاہ لکیریں نمودار ہو جاتی ہیں اور سنگین صورتوں میں مصنوعات اپنی استعمال کی قدر کھو دیتی ہیں۔ پی وی سی کے انحطاط کو متاثر کرنے والے عوامل میں پولیمر ڈھانچہ، پولیمر کوالٹی، اسٹیبلائزیشن سسٹم، مولڈنگ کا درجہ حرارت وغیرہ شامل ہیں۔ تجربے کے مطابق، پی وی سی پروفائلز کا پیلا ہونا زیادہ تر ڈائی پر پیسٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈائی کا فلو چینل غیر معقول ہے یا فلو چینل میں لوکل پالش اچھی نہیں ہے، اور وہاں جمود کا علاقہ ہے۔ پیویسی پروفائلز کی پیلی لائن زیادہ تر مشین بیرل میں چسپاں ہوتی ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ چھلنی پلیٹوں (یا ٹرانزیشن آستین) کے درمیان ایک مردہ زاویہ ہے، اور مواد کا بہاؤ ہموار نہیں ہے۔ اگر پیلے رنگ کی لکیر پیویسی پروفائل پر عمودی طور پر سیدھی ہے، تو جامد مواد ڈائی کے باہر نکلنے پر ہے۔ اگر پیلے رنگ کی لکیر سیدھی نہیں ہے، تو یہ بنیادی طور پر ٹرانزیشن آستین پر ہے۔ اگر زرد لکیر اس وقت بھی ظاہر ہوتی ہے جب فارمولہ اور خام مال میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو اس کی وجہ بنیادی طور پر مکینیکل ڈھانچے سے تلاش کی جانی چاہیے، اور سڑنے کا نقطہ آغاز تلاش کرنا چاہیے اور اسے ختم کرنا چاہیے۔ اگر مکینیکل ڈھانچے سے وجہ نہیں مل سکتی ہے، تو یہ سمجھنا چاہیے کہ فارمولے یا عمل میں کوئی مسئلہ ہے۔ انحطاط سے بچنے کے اقدامات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

(1) خام مال کے تکنیکی اشارے کو سختی سے کنٹرول کریں، اور اہل خام مال کا استعمال کریں۔

(2) مولڈنگ کے عمل کی معقول شرائط وضع کریں، جس کے تحت پیویسی مواد کو انحطاط کرنا آسان نہیں ہے۔

(3) مولڈنگ کا سامان اور سانچوں کو اچھی طرح سے ترتیب دیا جانا چاہئے، اور مردہ زاویہ یا خلا جو سامان اور مواد کے درمیان رابطے کی سطح پر موجود ہو سکتا ہے کو ختم کیا جانا چاہئے؛ بہاؤ چینل ہموار اور لمبائی میں مناسب ہونا چاہئے؛ حرارتی آلہ کو بہتر کیا جانا چاہئے، درجہ حرارت ڈسپلے آلہ کی حساسیت اور کولنگ سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنایا جانا چاہئے.

موڑنے کی اخترتی

پیویسی پروفائلز کا موڑنے اور اخترتی اخراج کے عمل میں ایک عام مسئلہ ہے۔ وجوہات ہیں: مرنے سے غیر مساوی مادہ؛ کولنگ اور سیٹنگ کے دوران مواد کی ناکافی ٹھنڈک، اور سکڑنے کے بعد متضاد؛ سامان اور دیگر عوامل

پیویسی پروفائلز کی موڑنے والی اخترتی کو حل کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کی پوری لائن کی ارتکاز اور سطحی شرائط ہیں۔ اس لیے جب بھی مولڈ کو تبدیل کیا جائے تو ایکسٹروڈر، ڈائی، کیلیبریٹنگ ڈائی، واٹر ٹینک وغیرہ کی ارتکاز اور سطح کو درست کیا جانا چاہیے۔ ان میں سے، ڈائی کے یکساں خارج ہونے کو یقینی بنانا پیویسی پروفائلز کے موڑنے کو حل کرنے کی کلید ہے۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے ڈائی کو احتیاط سے جمع کیا جانا چاہئے، اور ہر حصے کے درمیان فاصلہ برابر ہونا چاہئے۔ ڈائی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ غلط ہے تو، مواد کی پلاسٹکائزیشن ڈگری کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. معاون ایڈجسٹمنٹ سیٹنگ مولڈ کے ویکیوم ڈگری اور کولنگ سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا پی وی سی پروفائلز کی خرابی کو حل کرنے کا ایک ضروری ذریعہ ہے۔ پروفائل کے کنارے پر ٹھنڈے پانی کی مقدار جو تناؤ کے دباؤ کو برداشت کرتی ہے بڑھانا چاہئے؛ مکینیکل آفسیٹ سینٹر کا طریقہ ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یعنی پیداوار کے دوران ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیلیبریٹنگ ڈائی کے بیچ میں پوزیشننگ بولٹ کو پروفائل کی موڑنے کی سمت کے مطابق تھوڑا سا الٹا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (اس طریقہ کو استعمال کرتے وقت احتیاط برتی جائے، اور ایڈجسٹمنٹ کی رقم بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے)۔ سڑنا کی دیکھ بھال پر توجہ دینا ایک اچھا احتیاطی اقدام ہے۔ آپ کو سڑنا کے کام کرنے والے معیار پر پوری توجہ دینی چاہئے، اور اصل صورتحال کے مطابق کسی بھی وقت سڑنا کو برقرار رکھنا اور برقرار رکھنا چاہئے۔

مندرجہ بالا اقدامات کرنے سے، پروفائل کی موڑنے والی اخترتی کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور ایکسٹروڈر کو مستحکم اور عام طور پر اعلی معیار کے پیویسی پروفائلز تیار کرنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

کم درجہ حرارت اثر طاقت

پی وی سی پروفائلز کے کم درجہ حرارت کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں فارمولہ، پروفائل سیکشن کا ڈھانچہ، مولڈ، پلاسٹکائزیشن کی ڈگری، ٹیسٹ کے حالات وغیرہ شامل ہیں۔

(1) فارمولا

فی الحال، CPE وسیع پیمانے پر ایک اثر موڈیفائر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ان میں سے، کلورین کے 36% کے بڑے حصے کے ساتھ CPE کا PVC پر بہتر ترمیمی اثر پڑتا ہے، اور خوراک عام طور پر بڑے پیمانے پر 8-12 حصے ہوتی ہے۔ پیویسی کے ساتھ لچک اور مطابقت۔

(2) پروفائل سیکشن کا ڈھانچہ

اعلیٰ معیار کے پیویسی پروفائلز کا کراس سیکشنل ڈھانچہ اچھا ہوتا ہے۔ عام طور پر، چھوٹے کراس سیکشن والا ڈھانچہ بڑے کراس سیکشن والے ڈھانچے سے بہتر ہے، اور کراس سیکشن پر اندرونی کمک کی پوزیشن مناسب طریقے سے سیٹ کی جانی چاہیے۔ اندرونی پسلی کی موٹائی کو بڑھانا اور اندرونی پسلی اور دیوار کے درمیان کنکشن پر سرکلر آرک ٹرانزیشن کو اپنانا یہ سب کم درجہ حرارت کے اثر کو بہتر بنانے میں مددگار ہیں۔

(3) سانچہ

کم درجہ حرارت کے اثر کی طاقت پر سڑنا کا اثر بنیادی طور پر کولنگ کے دوران پگھلنے والے دباؤ اور تناؤ کے کنٹرول میں ظاہر ہوتا ہے۔ ایک بار جب نسخہ طے ہوجاتا ہے، پگھلنے کا دباؤ بنیادی طور پر ڈائی سے متعلق ہوتا ہے۔ ڈائی سے نکلنے والے پروفائلز ٹھنڈک کے مختلف طریقوں کے ذریعے مختلف تناؤ کی تقسیم پیدا کریں گے۔ پی وی سی پروفائلز کی کم درجہ حرارت کے اثر کی طاقت خراب ہے جہاں تناؤ مرتکز ہوتا ہے۔ جب پیویسی پروفائلز کو تیز ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو وہ زیادہ تناؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، کیلیبریٹنگ مولڈ کے کولنگ واٹر چینل کی ترتیب بہت اہم ہے۔ پانی کا درجہ حرارت عام طور پر 14°C-16°C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سست کولنگ کا طریقہ پیویسی پروفائلز کے کم درجہ حرارت کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

مولڈ کی اچھی حالت کو یقینی بنانے کے لیے، ڈائی کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ طویل مدتی مسلسل پیداوار کی وجہ سے ڈائی کو بند ہونے سے بچایا جا سکے، جس کے نتیجے میں پیداوار کم ہوتی ہے اور پتلی سپورٹنگ پسلیاں، جو کم درجہ حرارت کے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔ کیلیبریٹنگ مولڈ کی باقاعدگی سے صفائی کیلیبریٹنگ مولڈ کے کافی کیلیبریٹنگ ویکیوم اور پانی کے بہاؤ کو یقینی بنا سکتی ہے تاکہ پروفائل کی پیداواری عمل کے دوران کافی ٹھنڈک کو یقینی بنایا جا سکے، نقائص کو کم کیا جا سکے اور اندرونی تناؤ کو کم کیا جا سکے۔

(4) پلاسٹکائزیشن کی ڈگری

تحقیق اور جانچ کے نتائج کی ایک بڑی تعداد ظاہر کرتی ہے کہ PVC پروفائلز کے کم درجہ حرارت کے اثر کی طاقت کی بہترین قیمت اس وقت حاصل ہوتی ہے جب پلاسٹکائزیشن کی ڈگری 60%-70% ہوتی ہے۔ تجربہ سے پتہ چلتا ہے کہ "زیادہ درجہ حرارت اور کم رفتار" اور "کم درجہ حرارت اور تیز رفتار" پلاسٹکائزیشن کی ایک ہی ڈگری حاصل کر سکتے ہیں۔ تاہم، پیداوار میں کم درجہ حرارت اور تیز رفتاری کا انتخاب کیا جانا چاہئے، کیونکہ حرارتی بجلی کی کھپت کو کم درجہ حرارت پر کم کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو تیز رفتاری سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور جب جڑواں سکرو ایکسٹروڈر نکالا جاتا ہے تو مونڈنے کا اثر واضح ہوتا ہے۔ تیز رفتاری سے.

(5) ٹیسٹ کے حالات

GB/T8814-2004 میں کم درجہ حرارت کے اثرات کے ٹیسٹوں پر سخت ضابطے ہیں، جیسے پروفائل کی لمبائی، ڈراپ ہیمر ماس، ہتھوڑے کا رداس، نمونے کے منجمد ہونے کے حالات، ٹیسٹ کا ماحول، وغیرہ۔ ٹیسٹ کے نتائج کو درست بنانے کے لیے، مندرجہ بالا ضوابط کا ہونا ضروری ہے۔ سختی سے پیروی کی.

ان میں سے: "نمونہ کے مرکز پر گرنے والے وزن کے اثرات" کو "نمونہ کے گہا کے مرکز پر گرنے والے وزن کے اثرات" کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، اس طرح کے ٹیسٹ کا نتیجہ زیادہ حقیقت پسندانہ ہے۔

کم درجہ حرارت کے اثرات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اقدامات درج ذیل ہیں:

1. استعمال شدہ مواد کے معیار کو سختی سے چیک کریں، اور ڈائی ڈسچارج اور ویکیوم پورٹ کی مادی حیثیت پر پوری توجہ دیں۔ ڈائی کا ڈسچارج ایک ہی رنگ کا ہونا چاہیے، ایک خاص چمکدار ہونا چاہیے، اور ڈسچارج یکساں ہونا چاہیے۔ ہاتھ سے گوندھتے وقت اس میں اچھی لچک ہونی چاہیے۔ مین انجن کے ویکیوم پورٹ پر موجود مواد "بین دہی کی باقیات" کی حالت میں ہے اور جب اسے ابتدائی طور پر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے تو روشنی خارج نہیں کر سکتا۔ پیرامیٹرز جیسے مین انجن کرنٹ اور ہیڈ پریشر مستحکم ہونا چاہیے۔

2. پلاسٹکائزنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے کنٹرول کو معیاری بنائیں۔ درجہ حرارت کنٹرول ایک "بیسن" عمل ہونا چاہئے. ایکسٹروڈر کے پہلے زون سے سر تک حرارتی درجہ حرارت کی تبدیلی "بیسن" کی قسم ہونی چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو یکساں طور پر گرم کیا جائے "اندرونی اور بیرونی توازن" میں تبدیل کریں۔ اسی فارمولے کی صورت میں، اخراج کے عمل کو بہت زیادہ تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔