سکرو ایکسٹروڈر اچانک رک گیا، اور میں تھوڑا سا گھبرا گیا۔

"اگر کوئی کارکن اچھا کام کرنا چاہتا ہے تو اسے پہلے اپنے اوزاروں کو تیز کرنا چاہیے۔"سکرو ایکسٹروڈرپلاسٹک کی صنعت میں مینوفیکچررز کے ہاتھ میں "اہم ہتھیار" کے طور پر، خاص طور پر تبدیل شدہ پلاسٹک کی صنعت میں، بلاشبہ روزمرہ کی پیداوار اور زندگی میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس سے قطع نظر کہ یہ سیکڑوں ہزاروں کی گھریلو پیداوار ہے یا لاکھوں کی درآمدات، ایک یا زیادہ ایکسٹروڈرز کا ڈاؤن ٹائم مینوفیکچررز کے لیے دیکھنے میں انتہائی ہچکچاہٹ کا شکار ہے۔

نہ صرف ایک اضافی دیکھ بھال کی لاگت کی ضرورت ہوگی بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ پیداوار متاثر ہوگی اور معاشی فوائد ضائع ہوں گے۔ لہذا، ایکسٹروڈر کی دیکھ بھال مینوفیکچررز کی اکثریت کے لیے کافی اہم ہے۔ تو، کس طرح سکرو extruder کو برقرار رکھنے کے لئے؟

سکرو ایکسٹروڈر کی بحالی کو عام طور پر روزانہ کی بحالی اور باقاعدہ دیکھ بھال میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دیکھ بھال کے مواد اور دیگر تفصیلات کے لحاظ سے دونوں کے درمیان کیا فرق اور تعلق ہے؟

 

روزانہ کی دیکھ بھال

معمول کی دیکھ بھال ایک باقاعدہ معمول کا کام ہے، جس میں آلات کے کام کے اوقات کار نہیں لگتے، اور عام طور پر ڈرائیونگ کے دوران مکمل ہو جاتے ہیں۔ مشین کو صاف کرنا، حرکت کرنے والے پرزوں کو چکنا کرنا، ڈھیلے دھاگے والے پرزوں کو باندھنا، موٹر، ​​کنٹرول آلات، کام کرنے والے پرزوں اور پائپ لائنوں کو بروقت چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔ عام طور پر درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

1. چونکہ الیکٹریکل کنٹرول سسٹم میں محیط درجہ حرارت اور دھول سے بچاؤ کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے بجلی کے نظام کو پروڈکشن سائٹ سے الگ کر دینا چاہیے، اور وینٹیلیشن یا وینٹیلیشن کے پنکھے نصب کیے جانے چاہیے۔ کمرے کو صاف ستھرا رکھنے اور وینٹیلیشن رکھنے کے لیے برقی کنٹرول کیبنٹ کو ایک سادہ کمرے میں رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ اندرونی درجہ حرارت 40 ℃ سے زیادہ نہ ہو۔

 

2. ایکسٹروڈر کو خالی چلانے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ سکرو اور مشین کو رولنگ سے روکا جا سکے۔ جب میزبان سست ہونے لگے تو اسے 100r/منٹ سے زیادہ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ میزبان کو شروع کرتے وقت، پہلے کم رفتار سے شروع کریں، چیک کریں کہ آیا میزبان کو شروع کرنے کے بعد کوئی غیر معمولی شور تو نہیں ہے، اور پھر آہستہ آہستہ میزبان کی رفتار کو اس عمل کی قابل اجازت حد کے اندر تک بڑھائیں (بہتر ہے کہ بہترین کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے۔ ریاست)۔ جب نئی مشین چل رہی ہو، موجودہ بوجھ 60-70% ہونا چاہیے، اور عام استعمال میں کرنٹ 90% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ نوٹ: اگر ایکسٹروڈر چلتے وقت غیر معمولی آواز آتی ہے، تو اسے معائنے یا مرمت کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔

3. سٹارٹ کرتے وقت پہلے آئل پمپ کو آن کریں، اور پھر مشین کو آف کرنے کے بعد آئل پمپ کو بند کر دیں۔ واٹر پمپ پورے پیداواری عمل کے دوران کام کرتا رہتا ہے، اور مشین بیرل کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے مشین کے بیرل میں مواد کے گلنے اور کاربنائزیشن سے بچنے کے لیے واٹر پمپ کے آپریشن کو روکا نہیں جا سکتا۔ مرکزی موٹر کے پنکھے کے ایسبیسٹوس ونڈ کور کو بار بار صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ونڈشیلڈ کو بلاک کرنے کے لیے زیادہ دھول سے بچنے سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں موٹر کی گرمی کی ناکافی کھپت ہوتی ہے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے ٹرپنگ ہوتی ہے۔

4. یونٹ کی سطح پر موجود دھول، اوزار اور دیگر چیزوں کو وقت پر صاف کریں۔

5. دھات یا دیگر ملبے کو ہوپر میں گرنے سے روکیں، تاکہ سکرو اور بیرل کو نقصان نہ پہنچے۔ لوہے کے ملبے کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، جب مواد بیرل میں داخل ہوتا ہے تو بیرل کے فیڈنگ پورٹ پر ایک مقناطیسی جزو یا مقناطیسی فریم نصب کیا جا سکتا ہے۔ ملبے کو بیرل میں گرنے سے روکنے کے لیے، مواد کی پہلے سے اسکریننگ کی جانی چاہیے۔

6. پیداواری ماحول کی صفائی پر دھیان دیں، اور فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لیے کوڑا کرکٹ اور نجاست کو مواد میں مکس نہ ہونے دیں، جس سے پروڈکٹ کی پیداوار اور معیار متاثر ہو گا اور مشین کے سر کی مزاحمت بڑھے گی۔

7. گیئر باکس کو مشین دستی میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے، اور تیل کی مخصوص سطح کے مطابق تیل شامل کرنا چاہیے۔ بہت کم تیل ناکافی چکنا کرنے کا باعث بنے گا، جس سے حصوں کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ یہ خراب کرنا آسان ہے، اور پھسلن کو بھی غلط بنا دیتا ہے، جس کے نتیجے میں حصوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے کمی باکس کے تیل کے رساو والے حصے کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

 

باقاعدہ دیکھ بھال

ایکسٹروڈر کے 2500-5000 گھنٹے تک مسلسل چلنے کے بعد باقاعدہ دیکھ بھال عام طور پر کی جاتی ہے۔ اہم حصوں کے پہننے کی جانچ، پیمائش اور شناخت کرنے کے لیے مشین کو الگ کرنے کی ضرورت ہے، ان پرزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو پہننے کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہیں، اور خراب پرزوں کی مرمت کریں۔ عام طور پر درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

1. باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا یونٹ کی سطح پر موجود پیچ ​​اور دیگر بندھن ڈھیلے ہیں اور وقت پر ٹھیک سے جکڑے ہوئے ہیں۔ ٹرانسمیشن باکس کے چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو وقت پر شامل یا تبدیل کیا جانا چاہئے (آئل ٹینک کے نیچے کی گندگی کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے)۔ نئی مشینوں کے لیے، انجن کا تیل عام طور پر ہر 3 ماہ بعد، اور پھر ہر چھ ماہ سے ایک سال میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ آئل فلٹر اور آئل سکشن پائپ کو باقاعدگی سے (مہینے میں ایک بار) صاف کرنا چاہیے۔

2. ایکسٹروڈر کے ریڈوسر کی دیکھ بھال عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہے۔ بنیادی طور پر گیئرز اور بیرنگ کے پہننے اور ناکامی کو چیک کریں۔

3. دوبارہ انسٹال کرتے وقت، براہ کرم نوٹ کریں کہ دو سکرو A اور B کو اصل پوزیشن میں ہونا چاہیے اور انہیں تبدیل نہیں کیا جا سکتا! مشین پر نئے مشترکہ سکرو کے انسٹال ہونے کے بعد، اسے پہلے ہاتھ سے گھمایا جانا چاہیے، اور اگر یہ عام طور پر گھومتا ہے تو اسے کم رفتار سے آن کیا جا سکتا ہے۔ جب سکرو یا بیرل طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتا ہے تو، زنگ مخالف اور اینٹی فاؤلنگ اقدامات کیے جائیں، اور سکرو کو لٹکا کر رکھ دیا جائے۔ اگر دھاگے کے بلاک کو آگ سے جلا دیا جاتا ہے تو، شعلے کو بائیں اور دائیں حرکت کرنا چاہئے، اور جلتے وقت صاف ہونا چاہئے۔ بہت زیادہ نہ جلیں (نیلے یا سرخ)، دھاگے کے بلاک کو پانی میں ڈالنے دیں۔

4. درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اس کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی حساسیت کو چیک کریں۔

 

5. بیرل میں کولنگ واٹر ٹینک میں ڈسٹلڈ واٹر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ بیرل میں کولنگ واٹر چینل کو بلاک کرنے اور درجہ حرارت کی خرابی کا سبب بننے والے پیمانے کی تشکیل کو روکا جا سکے۔ اسکیلنگ کو روکنے کے لیے استعمال کے دوران پانی کو مناسب طریقے سے شامل کرنے پر توجہ دیں۔ اگر یہ مسدود ہے تو، سلنڈر کو مخصوص دیکھ بھال کے لیے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی رکاوٹ نہیں ہے لیکن پانی کی پیداوار کم ہے تو اس کا مطلب ہے کہ پیمانہ ہے۔ پانی کے ٹینک میں پانی کو گردش کے لیے پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ پیمانے کو معمول پر صاف کرنے کے بعد، اسے آست پانی سے تبدیل کریں۔ عام طور پر، پانی کے ٹینک میں پانی مشین کے بیرل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور جو قدرتی پانی ہم گزرتے ہیں اسے پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈے پانی کے ٹینک کے پانی کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور اگر یہ گندا ہو جائے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

6. چیک کریں کہ آیا solenoid والو عام طور پر کام کر رہا ہے، آیا کنڈلی جل گئی ہے، اور اسے وقت پر تبدیل کریں۔

7. درجہ حرارت کے بڑھنے میں ناکامی یا درجہ حرارت کے مسلسل بڑھنے اور گرنے کی ممکنہ وجوہات: چاہے گالوانک جوڑا ڈھیلا ہو؛ آیا ہیٹنگ زون میں ریلے عام طور پر کام کر رہا ہے؛ چاہے solenoid والو عام طور پر کام کر رہا ہو۔ بگڑے ہوئے ہیٹر کو وقت پر تبدیل کریں اور پیچ کو سخت کریں۔

8. ویکیوم ٹینک میں گندگی کو صاف کریں (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) وقت میں، اور پائپ لائن کو غیر مسدود کرنے کے لیے ایگزاسٹ چیمبر میں موجود مواد۔ اگر ویکیوم پمپ کی سگ ماہی کی انگوٹھی پہنی ہوئی ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنے اور باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ کی دھڑکن بیئرنگ کے نقصان کی وجہ سے ہونی چاہیے اور شافٹ ٹوٹ گیا ہے اور اسے باکس سے باہر تبدیل کرنا چاہیے۔ ناکامی کا نقصان

9. DC موٹر کے لیے جو سکرو کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، ضروری ہے کہ برش کے پہننے اور رابطے کو چیک کرنے پر توجہ مرکوز کی جائے، اور یہ بار بار چیک کرنے کے لیے کہ آیا موٹر کی موصلیت کی مزاحمت مخصوص قدر سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا کنیکٹنگ تاروں اور دیگر حصوں کو زنگ لگ گیا ہے، اور حفاظتی اقدامات کریں۔

10. جب ایکسٹروڈر کو طویل عرصے تک روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے سکرو، مشین کے فریم اور مشین کے سر کی کام کرنے والی سطحوں پر زنگ مخالف چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے سکرو کو ہوا میں لٹکایا جانا چاہیے یا لکڑی کے ایک خاص ڈبے میں رکھا جانا چاہیے، اور لکڑی کے بلاکس کے ساتھ چپٹا کرنا چاہیے تاکہ پیچ کی خرابی یا زخم سے بچا جا سکے۔

11. ایکسٹروڈر کے ساتھ منسلک کولنگ واٹر پائپ کی اندرونی دیوار پیمانے کا شکار ہے اور بیرونی حصے کو زنگ اور زنگ لگنا آسان ہے۔ دیکھ بھال کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. بہت زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو روک دے گا، اور کولنگ اثر حاصل نہیں ہو گا۔ اگر سنکنرن سنگین ہے تو پانی نکل جائے گا۔ لہذا، دیکھ بھال کے دوران descaling اور مخالف سنکنرن کولنگ کے اقدامات کئے جائیں.

12. ایک خاص شخص کو سامان کی دیکھ بھال کے لیے ذمہ دار مقرر کریں۔ ہر ایک کی دیکھ بھال اور مرمت کا تفصیلی ریکارڈ فیکٹری کے سامان کے انتظام کی فائل میں شامل ہے۔

درحقیقت، چاہے یہ روزانہ کی دیکھ بھال ہو یا باقاعدہ دیکھ بھال، دو بحالی کے عمل ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور ناگزیر ہیں۔ پروڈکشن ٹولز کی محتاط "نگہداشت"، کسی حد تک، روزانہ کی پیداوار میں ناکامی کی شرح کو بھی کم کرتی ہے، اس طرح پیداواری صلاحیت کو یقینی بناتا ہے اور لاگت کو مؤثر طریقے سے بچاتا ہے۔