استعمال کی ایک وسیع رینج کے ساتھ پلاسٹک کی چادروں کی بہت سی قسمیں ہیں۔ فی الحال، اہم اقسام polyvinyl کلورائڈ، polystyrene اور پالئیےسٹر (PET) ہیں. پی ای ٹی شیٹ کی کارکردگی اچھی ہے اور یہ مولڈ مصنوعات اور بین الاقوامی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے لیے قومی حفظان صحت کے اشاریہ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ان کا تعلق ماحولیاتی تحفظ کی میز سے ہے۔ فی الحال، پیکیجنگ کو ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، لہذا پی ای ٹی شیٹس کی مانگ زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر پی ای ٹی شیٹس کی پیداواری عمل اور عام مسائل پر بحث کرتا ہے۔
پیئٹی شیٹ پروڈکشن ٹیکنالوجی:
(1) پی ای ٹی شیٹ
دیگر پلاسٹک کی طرح، پی ای ٹی شیٹ کی خصوصیات مالیکیولر وزن سے گہرا تعلق رکھتی ہیں۔ مالیکیولر وزن کا تعین اندرونی واسکاسیٹی سے ہوتا ہے۔ اندرونی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی، لیکن ناقص روانی اور تشکیل میں دشواری ہوگی۔ اندرونی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اثر کی طاقت اتنی ہی خراب ہوگی۔ لہذا، PET شیٹ کی اندرونی چپکنے والی 0.8dl/g-0.9dl/g ہونی چاہیے۔
(2) پیداواری عمل کا بہاؤ
اہمپی ای ٹی شیٹس کے لئے پیداوار کا سامانکرسٹلائزیشن ٹاورز، ڈرائینگ ٹاورز، ایکسٹروڈرز، ڈائی ہیڈز، تھری رول کیلنڈر اور کوائلر شامل ہیں۔ پیداواری عمل یہ ہے: خام مال کی کرسٹلائزیشن-خشک کرنے والی-ایکسٹروشن پلاسٹکائزیشن-ایکسٹروژن مولڈنگ-کیلنڈرنگ اور شکل دینے والی مصنوعات۔
1. کرسٹلائزیشن۔ پیئٹی سلائسز کو کرسٹالائزیشن ٹاور میں گرم کیا جاتا ہے اور کرسٹلائز کیا جاتا ہے تاکہ مالیکیولز کو سیدھ میں لایا جا سکے، اور پھر سلائسوں کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھایا جائے تاکہ خشک ہونے کے عمل کے دوران ہاپر کو چپکنے اور بند ہونے سے بچایا جا سکے۔ کرسٹلائزیشن اکثر ایک ضروری قدم ہوتا ہے۔ کرسٹلائزیشن میں 30-90 منٹ لگتے ہیں اور درجہ حرارت 149 ° C سے کم ہے۔
خشک زیادہ درجہ حرارت پر، پانی پی ای ٹی کو ہائیڈرولائز اور انحطاط کر دے گا، جس کے نتیجے میں اس کی خصوصیت کے آسنجن میں کمی واقع ہو جائے گی، اور اس کی جسمانی خصوصیات، خاص طور پر اثر کی طاقت، سالماتی وزن میں کمی کے ساتھ کم ہو جائے گی۔ اس لیے، پگھلنے اور نکالنے سے پہلے، PET کو خشک کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کی مقدار کو کم کیا جا سکے، جو کہ 0.005% سے کم ہونا چاہیے۔ Dehumidification ڈرائر خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پی ای ٹی مواد کی ہائیگروسکوپکیت کی وجہ سے، جب پانی سلائس کی سطح میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے، تو سالماتی بندھن بن جاتے ہیں، اور پانی کا ایک اور حصہ سلائس میں گہرائی میں داخل ہو جاتا ہے، جس سے خشک ہونا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس لیے عام گرم ہوا استعمال نہیں کی جا سکتی۔ گرم ہوا کا اوس نقطہ -40C سے کم ہونا ضروری ہے، اور گرم ہوا مسلسل خشک ہونے کے لیے بند سرکٹ کے ذریعے خشک کرنے والے ہوپر میں داخل ہوتی ہے۔
3. نچوڑنا۔ کرسٹلائزیشن اور خشک ہونے کے بعد، پی ای ٹی ایک واضح پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ پولیمر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ پولیمر مولڈنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور درجہ حرارت کنٹرول کی حد تنگ ہے۔ پگھلنے والے ذرات کو پگھلنے سے الگ کرنے کے لیے پولیسٹر کے لیے مخصوص رکاوٹ کا سکرو استعمال کیا جاتا ہے، جو قینچ کے طویل عمل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور ایکسٹروڈر کی پیداوار کو بڑھاتا ہے۔ ہموار تھروٹل راڈ کے ساتھ لچکدار ہونٹ ڈائی کو اپناتا ہے۔ سڑنا کا سر ٹیپرڈ ہے۔ ہموار رنرز اور سکریچ فری ڈائی ہونٹ اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ تکمیل اچھی ہونی چاہیے۔ مولڈ ہیٹر میں نکاسی اور صفائی کے کام ہوتے ہیں۔
4. کولنگ اور تشکیل. سر سے پگھلنے کے بعد، یہ براہ راست کیلنڈرنگ اور ٹھنڈک کے لیے تھری رول کیلنڈر میں داخل ہوتا ہے۔ تھری رولر کیلنڈر اور مشین کے سر کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 8 سینٹی میٹر رکھا جاتا ہے، کیونکہ اگر فاصلہ بہت زیادہ ہو تو بورڈ آسانی سے جھک جائے گا اور جھریاں پڑ جائے گی، جس کے نتیجے میں خراب ختم ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، طویل فاصلے کی وجہ سے، گرمی کی کھپت اور ٹھنڈک سست ہے، اور کرسٹل سفید ہو جاتا ہے، جو رولنگ کے لئے موزوں نہیں ہے. تھری رولر کیلنڈرنگ یونٹ اوپری، درمیانی اور نچلے رولرس پر مشتمل ہوتا ہے۔ درمیانی رولر کا شافٹ طے ہے۔ کولنگ اور کیلنڈرنگ کے عمل کے دوران، رولر کی سطح کا درجہ حرارت 40 ° c-50c ہے۔ اوپری اور نچلے رولرس کی شافٹ اوپر اور نیچے کی طرف بڑھ سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر-28-2023
